“对我们来讲，节能主要是节水，降耗呢，就是变废为宝。”宁波“众茂”杭州湾热电有限公司总经理沃成良说，“众茂”通过全员动员、指标细化、分步实施、扩大投资、废物利用，正在努力使热电厂这一传统意义上的污染大户变成循环经济的新样板。
　　自2004年投产以来，“众茂”杭州湾热电公司就从抓好技术节能、管理节能入手，从生产现状入手全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目，设备经技术改造后，节能效果显著。当年7月，“众茂”被列为宁波市实施节能、清洁生产审核试点单位。
　　“节能降耗，最先发现问题的是一线员工，最终解决问题的也要靠一线员工。”沃成良说，所以“众茂”一方面通过引进外部培训，丰富员工清洁生产知识，另一方面积极发动员工，开展以节能、降耗、减污、增效为主题的合理化建议活动及小发明、小创造、小改革的“三小”活动，不但抓大的节能项目，对小改小革、点滴节约工作也不放过，有力地推动了节能工作的深入开展。公司还因此被评为市节能项目一等奖。
　　全员节能、清洁生产的氛围有了，接下来就要动真格了。“众茂”位于慈溪杭州湾新区，水供应极为紧张，而热电厂又是用水大户，企业要生存求发展，节水便成了头等大事。
　　去年“众茂”投入2000余万元资金，利用开发区污水处理厂的中水，上马了两条每小时100吨的反渗透制水系统，并预留二期两条同等规模制水系统，目前已经投用的一期项目每天可节水5000吨。
　　此外，“众茂”还积极采用变频调速、循环水软化处理、汽轮机通流改造等技术，节约电能、降低煤耗、减少煤渣和粉尘排放量。 “总之，哪种办法节能效果好，我们就采纳哪种。”沃成良坚定地说。
　　目前， “众茂”万元GDP能耗已降至5.49吨标煤，万度电量水耗降到1.8吨以下，工业用水重复利用率提高到75%。
　　“你们大概还不知道，我们厂除了产电还能产砖。”沃成良的一句话提起了笔者的兴趣。 “我们发现排出的粉煤灰，恰好是新型墙体材料加气混凝土砌块的重要生产原料，如果开发电厂粉煤灰制砖，既可以增加效益，又能减少排放。”
　　经过对现有新型墙体材料的品种、生产规模的综合比较， “众茂”发现，如果用粉煤灰制砖，不但轻便、隔热效果好，还可广泛用于框架结构隔墙，市场前景良好。确定方案切实可行后，公司投入3900多万元，利用热电厂现有的灰、电、汽等资源，建起一条年产25万立方米的加气混凝土砌块生产线。
　　这个项目的建设，每年可以吃掉9万吨粉煤灰，这意味着公司40%的粉煤灰找到了出路。相比传统的粘土砖，粉煤灰砖每年还可以少毁耕地120亩，其社会效益不可估量。
　　利用热电厂的废灰渣生产的粉煤灰加气混凝土砌块，以优良的产品质量，及时填补限时禁止使用实心粘土砖后所带来的墙体材料使用缺口，为企业带来经济和社会的双重效益。
　　“不过，这种混凝土砌块最大的缺陷就是空心，承重力不强，不能作为建筑主体材料，下一步，我们准备添加废炉渣，增加加压工序，开发承重的标砖，进一步减少排放，拓展市场。”沃成良说。