日前，由工业和信息化部主办的2023工业互联网大会举行，大会发布了首批20家5G工厂示范标杆，极氪5G全连接工厂成功入选浙江省首批国家级5G全连接标杆工厂。

制造业的发展离不开信息技术，数字化转型更是需要5G赋能。在极氪5G全连接工厂，5G+MEC、5G+数据采集、5G+AI合规检测、5G+AR远程运维、5G+轮毂检测等一系列5G+先进应用一应俱全。在全面融合5G、AI、工业大数据等先进制造技术下，该工厂以5G工业互联网平台为基础，部署ERP、MES等信息化系统，结合AGV、智能工业机器人等智能制造设备，打造“智能、敏捷、透明”三位一体的智能制造体系。

同时，工厂透过数字孪生的虚实互联技术，采集设备实时运行数据信息、产品制造过程信息，形成数字化分析模型，有效提高制造协同效率与质量，降低产品不良率和运营成本，提升生产效率和产能。当前，该工厂已完成5G企业混合专网建设，全厂区37万平方米5G覆盖敷设；建设5G宏站5个、室分117个，实现关键生产设备连接数1800多台。

可以说，5G+应用覆盖了极氪工厂的主要功能车间。比如冲压车间，拥有全封闭自动化五序生产线，全线自动化率超90%，并可实现一键换模，换模时间少于180秒。而物料在线下的搬运，则依靠的是AGV自动物料系统。拥有382台柔性机器人的焊装车间，焊接自动化率达100%，故也被称作“黑灯工厂”。车间采用涂胶视觉引导、在线涂胶视觉检测、在线精度尺寸测量、CMM测量、超声波检查等监测系统。涂装车间不仅采用了前处理电泳RoDip翻转浸涂、LASD水性阻尼胶、密封胶免烘炉、2K清漆等先进工艺和材料，还采用了国内首条杜尔环形灯廊室，能够改善亮度的分布，实现无疲劳的视觉感知。到了总装车间，仅拧紧螺丝这道工序，就通过23套高精伺服控制系统、使用49把高精度枪，实现车身与底盘整体全自动合装，并严格控制拧紧扭矩，整体精度可达0.5毫米。值得一提的是，为了让消费者对“每一个细节都喜欢”，总装生产线成为国内生产车型配置最多的生产线——1条生产线上有几百万种组合。

在5G+全连接工厂的助力下，极氪不断刷新旗下车型交付纪录。今年5月，极氪品牌车型交付8678台，同比增长100%，环比增长7.1%，连续4个月同、环比双增长。其中，前湾新区地产车型极氪001已蝉联30万元以上纯电车型销冠，极氪009成为50万元以上豪华MPV销冠。