日前，工信部发布了首批工业领域数据要素应用场景典型实践案例名单，宁波前湾新区吉利汽车极氪智慧工厂再获国家级荣誉，其“数据驱动的‘虚拟制造’赋能生产运营管理”入选运营管理方向案例名单。

作为国家级5G工厂和浙江省首批“未来工厂”，极氪智慧工厂突破了制造边界，通过构建“数字大脑”，充分融合了5G、AI、工业大数据等先进制造技术，以数字孪生驱动产品绿色研发，以智能化生产牢控产品质量，以工业互联网平台实现高效协作形成“透明、敏捷、智能”三位一体的智能制造体系。

进入极氪汽车的总装车间，只见工业机器人抓取轮胎准备安装、拍照识别制动盘对应螺栓孔，工业机器人还按照对应孔位对轮胎进行安装；在机械手的辅助下，工人师傅将车门装至车身，车门落入铰链中完成预安装，工业机器人将车门限位器紧固至合格扭矩……这些人与人、人与机器，甚至机器与机器的紧密联动，都离不开数据的支撑。

“数字孪生系统通过物理状态和虚拟状态的实时匹配，实现了现场设备运行状态的在线监控和可视化展示，延时不超过0.5秒。”极氪智能科技制造总监杨辉说，数字孪生，简而言之，就是将整个车间的生产环境用数据进行虚拟仿真，实时反映设备及产线的状态和生产数据。

当设备出现故障或报警时，工作人员可以快速定位故障设备和位置，管理人员还可以在屏幕前进行3D画面操作，自由视角查看虚拟环境，从而实现更高效的管理和决策。

从生产到交付，极氪5G智慧工厂全过程的透明化诠释了车辆的“透明”；从5G互联检测到工业大数据运行，用多系统集成与供应链的高效协同诠释了“敏捷”；用工厂的数字化、智能化、定制化诠释了“智能”。但极氪5G智慧工厂的“智慧”不仅限于此。

为追求极致的产品品质，极氪5G智慧工厂还借助了最先进的物联网、移动互联网等技术，实现了质量管理数据的智能化采集，达到精细化、实时化、可视化，构建了严苛、全面、高标准的质量检测体系。